這4種密封方法可以防止中開泵生產中的泄漏

　　1.密封填料。

　　該填料密封結構簡單，需有適當的松緊度，因而會有一定的泄漏，一般在無污染介質條件下使用，并且軸向壓緊力不均勻，壓蓋處填料磨損快，目前很少運用化工離心泵。

　　2.機械密封。

　　機械式密封件是通過一對或數對垂直于軸的相對滑動端面，在液壓和補償機構的彈性作用下，使其保持貼合，以輔助密封。動環與靜環之間的密封：是靠彈性元件和密封液壓力產生的合適的壓緊力，在一個相對運動的動環和靜環的接觸表面產生一個合適的壓緊力，一個平坦的端面是緊密貼合的，在端面之間保持一層非常薄的液體薄膜，從而實現密封。該膜具有流體動壓和靜壓兩種作用，起到平衡壓力和潤滑端面的作用。端面必須高度平整，以便使端面具有貼合性，使比壓力均勻，即相對旋轉密封。

　　3.干燥空氣密封。

　　通常來說，典型的干氣密封結構包括靜環、動環組件、副密封O形圈、靜密封、彈簧座(空腔)等零件。在不銹鋼彈簧座中，靜環與O形圈與副密封密封。當密封時，彈簧將靜環與固定在轉子上的動環組件相配合。

　　干氣密封的使用要點：必須保證兩密封面間的氣源，轉動時失去氣源必然會造成密封損壞。

　　4.浮環密封。

　　利用高壓密封油在浮環和軸套之間形成油膜，節流降壓，防止高壓側向低壓側流動，從而防止向低壓側氣體流動。由于油膜的主要作用，所以又稱油膜密封。浮環工作時的浮環受力情況與軸承類似，所不同的是：軸承浮起的是軸，對于浮環密封來說，由于浮環重量很小，故軸轉動而在浮環與軸間隙中產生油膜浮力時，浮環與軸隙中會產生油膜浮力。由支承油膜原理可知，如果浮環*同軸，則不會產生油膜浮力，如浮環與軸偏心，則在轉軸時，會產生油膜浮力，這使浮環浮起，偏心減小。當偏心減小到一定程度，即相應產生的浮力正好等于浮環重量時，就實現了動態平衡。因為浮環很輕，所以在這種動態平衡中偏心非常小，也就是浮環基本上能和軸保持基本同心。